Hệ thống điều khiển tự động: Điều chỉnh thông minh, độ chính xác cao hơn
Thiết bị sản xuất ống ổn định PPR hiện đại thường được trang bị hệ thống điều khiển PLC, cho phép điều chỉnh thông số trực quan thông qua màn hình cảm ứng.
Hệ thống ép đùn: Trộn hiệu quả, khả năng thích ứng vật liệu mạnh mẽ
Máy ống PPR sử dụng thiết kế trục vít gradient với cấu trúc ren được tối ưu hóa phân đoạn, kết hợp với vật liệu thùng hợp kim, đạt được sự trộn lẫn hiệu quả giữa nhựa PPR và vật liệu lớp ổn định.
Hệ thống khuôn và tạo hình: Độ dày thành đồng nhất, kích thước chính xác. Khuôn tạo hình sử dụng thiết kế kênh dòng chảy nhiều lớp. Đối với cấu trúc tổng hợp của ống ổn định PPR, khe hở khuôn có thể được điều chỉnh chính xác theo đường kính ống. Hệ thống tạo hình chân không kết hợp ống định hình phân đoạn với hệ thống phun làm mát để nhanh chóng tạo thành thành ngoài của ống, tránh bị cong hoặc giảm đường kính do làm mát không đều.
Thiết kế tiêu thụ năng lượng và bảo vệ môi trường: Tiết kiệm năng lượng và sản xuất xanh
Máy làm ống PPR sử dụng động cơ có tần số thay đổi và thiết bị gia nhiệt tiết kiệm năng lượng-, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng khoảng 15% so với gia nhiệt bằng điện trở truyền thống. Một số-thiết bị cao cấp còn được trang bị hệ thống thu hồi nhiệt thải, giúp chuyển đổi nhiệt sinh ra trong quá trình ép đùn thành nước ấm để vệ sinh nhà xưởng hoặc sưởi ấm phụ trợ, giảm lãng phí năng lượng.
