-Thiết kế có độ lệch hiệu suất cao: Đây là tính năng công nghệ cốt lõi của thiết bị này. Nó thường có nhiều phần phá hủy chân không được kết nối nối tiếp. Trong quá trình ép đùn, PMMA nóng chảy được đưa vào các phần này. Trong điều kiện chân không cao, diện tích bề mặt của vật liệu tăng lên đáng kể, cho phép các monome methyl methacrylate còn sót lại, độ ẩm và các phân tử nhỏ khác thoát ra nhanh chóng và bị hệ thống chân không loại bỏ.
Khả năng nấu chảy và trộn nâng cao: Để hỗ trợ quá trình sản xuất-tốc độ cao và quá trình phá hủy hiệu quả, các máy đùn này thường được thiết kế với mô-men xoắn cao và tốc độ cao. Cấu hình vít chính xác (có thể bao gồm các khối trộn và các bộ phận cắt) cung cấp lực cắt mạnh và trộn đồng đều, đảm bảo sự tan chảy nhanh chóng và đồng đều của nhựa PMMA và phân tán tốt chất phá hủy (nếu được thêm vào) hoặc các chất dễ bay hơi được chiết xuất trong hỗn hợp nóng chảy, tạo điều kiện thuận lợi cho các giai đoạn phá hủy tiếp theo.
Kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác: Vật liệu PMMA rất nhạy cảm với nhiệt độ xử lý. Thiết bị này được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ có độ chính xác cao,-phân đoạn, cho phép kiểm soát độc lập và ổn định nhiệt độ thùng và nhiệt độ lõi vít ở mỗi giai đoạn từ cổng cấp liệu đến đầu khuôn, ngăn chặn sự xuống cấp của vật liệu do quá nhiệt cục bộ hoặc gia nhiệt không đều. Sự tích tụ áp suất ổn định-đảm bảo chất tan chảy tạo thành một lớp mỏng đồng nhất trong phần khử bay hơi, đảm bảo độ ổn định về kích thước của sản phẩm cuối cùng.
Hệ thống xả và chân không được tối ưu hóa: Hiệu suất khử bay hơi phụ thuộc trực tiếp vào công suất xả hiệu quả. Thiết bị này có hệ thống chân không nhiều giai đoạn chân không-tốc độ cao,{2}}chân không cao- (chẳng hạn như nhóm bơm chân không được kết nối- nối tiếp) và thiết kế cổng xả giúp vật liệu không bị hút đi hoặc bị chặn, đảm bảo loại bỏ liên tục và ổn định các chất dễ bay hơi cũng như duy trì độ chân không cao ổn định trong buồng khử bay hơi.
Thích ứng với nhiều nguyên liệu thô và công thức khác nhau: Quy trình này không chỉ phù hợp để tinh chế nguyên liệu thô (cao su thô polyme hóa) mà còn đặc biệt thích hợp cho việc tái tạo và tạo hạt PMMA tái chế. Đối với các nguyên liệu thô có chứa dư lượng monome, độ ẩm hoặc tạp chất đáng kể từ vật liệu tái chế, có thể đạt được quá trình tinh chế và phục hồi hiệu quả các đặc tính của vật liệu bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình (như mức chân không, phân bổ nhiệt độ, tốc độ trục vít, v.v.).
