Quá trình trộn nguyên liệu thô bao gồm việc thêm chất ổn định PVC, chất làm dẻo, chất chống oxy hóa và các vật liệu phụ trợ khác theo tỷ lệ cụ thể và theo trình tự quy trình đã thiết lập vào máy trộn tốc độ cao. Vật liệu được làm nóng đến nhiệt độ quy trình đã đặt thông qua quá trình tự ma sát với máy móc. Sau đó, máy trộn lạnh làm nguội vật liệu đến 40-50 độ C trước khi chúng được đưa vào phễu máy đùn.
Bộ phận ép đùn được trang bị thiết bị đo lường để khớp tốc độ ép đùn với tốc độ cấp liệu, đảm bảo quá trình ép đùn thành phẩm ổn định. Do đặc tính của trục vít hình nón, phần cấp liệu có đường kính lớn, dẫn đến diện tích truyền nhiệt và tốc độ cắt lớn, có lợi cho quá trình dẻo hóa vật liệu. Phần đo sáng có đường kính trục vít nhỏ, làm giảm diện tích truyền nhiệt và tốc độ cắt của nóng chảy, cho phép nóng chảy được ép đùn ở nhiệt độ thấp hơn.
Phần khuôn ép đùn sau khi nén, nóng chảy và đồng nhất sẽ đẩy các vật liệu tiếp theo qua trục vít về phía khuôn. Khuôn ép đùn là một thành phần quan trọng trong quá trình tạo hình đường ống.
Bể chứa nước tạo hình chân không được sử dụng để tạo hình và làm mát đường ống. Nó được trang bị hệ thống chân không và hệ thống tuần hoàn nước để tạo hình và làm mát. Bình chứa bằng thép không gỉ có tính năng làm mát phun nước tuần hoàn. Xe tăng còn được trang bị thiết bị di chuyển tiến/lùi và các thiết bị điều chỉnh bằng tay trái/phải và độ cao.
Hệ thống kéo liên tục và tự động dẫn hướng các ống đã được làm mát và cứng lại từ đầu máy bằng cách sử dụng điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số.
Quá trình cắt được điều khiển bằng công tắc giới hạn theo chiều dài yêu cầu, sau đó tự động cắt và trì hoãn trước khi máy lật, cho phép sản xuất liên tục. Máy cắt hoàn tất toàn bộ quá trình cắt bằng cách sử dụng tín hiệu chuyển đổi có độ dài{1}}cố định. Trong quá trình cắt, nó vẫn đồng bộ với chuyển động của ống. Quá trình cắt được điều khiển bằng năng lượng điện và khí nén. Máy cắt được trang bị thiết bị hút bụi giúp loại bỏ và thu gom kịp thời các mảnh vụn cắt.
Cơ cấu lật được điều khiển bởi một xi lanh thông qua mạch khí nén. Cơ cấu lật có thiết bị giới hạn. Sau khi cưa cắt xong đường ống, đường ống tiếp tục được chuyển tải. Sau một thời gian trì hoãn, xi lanh tham gia lật ống, đạt được khả năng dỡ tải. Sau khi dỡ tải, nó sẽ tự động đặt lại sau vài giây, chờ chu kỳ tiếp theo.
