Hệ thống ép đùn-chính xác cao: Sử dụng máy đùn trục vít-hình nón đôi, với tốc độ trục vít ổn định là 10-50 vòng/phút, cải thiện độ đồng nhất dẻo hóa thêm 20%. Khoảng hở của vít{8}}thùng được kiểm soát trong khoảng 0,1-0,3 mm, đảm bảo sai số đường kính ống Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,2 mm, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác về kích thước của bao bì cấp thực phẩm.
Hệ thống điều khiển thông minh: Tích hợp PLC và điều khiển màn hình cảm ứng, hỗ trợ giám sát-các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ theo thời gian thực. Thông qua khả năng điều chỉnh vòng-đóng PID, sự dao động nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi ±1 độ, giúp giảm 15% mức tiêu thụ năng lượng so với thiết bị truyền thống. Bộ thay đổi màn hình tự động giúp giảm thời gian ngừng hoạt động để thay thế màn hình, cải thiện tính liên tục của sản xuất lên 40%.
Thiết kế khuôn mô-đun: Sử dụng thiết kế khuôn mô-đun, cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các đường kính ống Φ10-Φ150 mm, giảm thời gian chuyển đổi xuống còn 15 phút. Sự chuyển tiếp suôn sẻ của kênh dòng chảy đầu khuôn và không có góc chết giúp giảm nguy cơ phân hủy vật liệu, dẫn đến độ bóng bề mặt ống trên 95%.
Hệ thống làm mát và định hình hiệu suất cao-
Được trang bị hệ thống làm mát vòng nước-và buồng tạo hình chân không, hiệu suất làm mát cao gấp 3 lần so với bình chứa nước truyền thống. Nhiệt độ nước bên trong buồng tạo hình được điều khiển tự động ở mức 20-25 độ, độ đồng đều của thành ống đạt ± 3% và độ bền kéo của sản phẩm Lớn hơn hoặc bằng 18MPa.
Thân thiện với môi trường và tính năng tiết kiệm năng lượng-
Toàn bộ máy sử dụng động cơ tiết kiệm năng lượng có tần số thay đổi-, giúp giảm 60% điện năng ở chế độ chờ. Hệ thống thu hồi khí thải giúp giảm lượng khí thải VOC, đáp ứng tiêu chuẩn môi trường GB 16297-2022. Thiết bị thu hồi nhiệt thải đầu khuôn giúp tiết kiệm khoảng 5000kWh điện mỗi năm.
